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    帶您了解關于貼片功率電感不良現象!

    文章出處:公司動態 網責任編輯: 東莞市平尚電子科技有限公司 閱讀量: 發表時間:2021-10-30 09:14:55

    貼片功率電感一些不良現象的造成:

    原材料:在選擇貼片功率電感原材料時,進料檢驗時可能會發現、磁芯、磁環有崩缺、破損、暗裂情況,目測可以檢測出;暗裂通常不易發現,必須要在放大鏡下面40W的燈光的條件下可清晰見到;新手對暗裂現象通常會忽視掉,如果暗裂的產品一旦投入生產線使用,在組裝封裝完成后,在120度的溫度下烘烤后,電感測試儀測試時會發現此產品電感量偏差較大,甚至會出現開裂,形成嚴重的外觀不良和性能不良,進料檢驗時需將此不良材料杜絕在外。

    貼片功率電感1

    組裝過程:貼片功率電感封裝過程一般較為簡單:采用手工組裝,在工裝治具輔助條件下作業,雖然效率會相對純人工組裝高,但是不良率也較高,在繞線工藝掛線的圈數和預留長度,便決定了下一道工序的難易度與不良與否,如果繞線圈數不夠或者掛線預留長度不夠,使焊錫難度增加,如果點焊速度較快,便會形成假焊,虛焊等不良現象,組裝磁芯與磁罩時如果未組裝到位便會造成組裝偏位,除了影響這顆電感的外觀以外還可能造成電感不良,因為組裝不到位,磁芯磁罩封裝不嚴實,造成漏磁,磁飽和性能下降,間接使電感量參數不穩定,發生電感量偏差范圍過大造成不良。


    成品檢測數據:在出庫前的成品合格率顯得尤為重要,如果我們忽視了測試儀器的點檢,設備儀器,出現穩定性的異常測試條件,在檢測人員忽略了測試參數的檢查,如果產品批次不良,此時測試參數可以達到,測試范圍能夠達到,但是實際條件范圍要小,此時測試的產品便會潛藏巨大的風險;所以在貼片功率電感出庫前的數據須準確。


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